Линия для Производства Металлочерепицы

- Разматыватель;
для подачи рулонного материала в линию - Прокатный профилирующий станок;
- Гидравлический пресс;
для формирования поперечной волны - Гильотина;
для отреза в заданный размер - Приёмный стол;
для приема готового материала - Гидравлическая система;
- АСУ.
1. РАЗМАТЫВАТЕЛЬ
Агрегат используется для установки рулонного металлопроката и его последующей подачи на профилирующий стан для металлочерепицы (скорость разматывания регулируется автоматикой). Возможна работа в нескольких режимах, включая автоматический, ручной и реверсный. Разматыватель потребляет до 2, 2 кВт при грузоподъёмности 8 т. Розжим лопастей разматывателя в диапазоне от 510 мм до 610 мм по желанию заказчика может быть с механическим или гидравлическим приводом.
2. ПРОКАТНЫЙ СТАНОК
Получение профилированного материала основано на прокате рулонного металла через ролики заданной формы. Повышенную скорость и точность проката обеспечивает электромеханический привод станка, состоящий из нескольких серводвигателей. Максимальная скорость проката составляет 12 м.п./минуту.
фото
3. ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС
Этот пресс необходим для формирования поперечнонаправленных волн листа металлочерепицы. Обе матрицы агрегата (нижняя и верхняя) имеют наборное конструктивное исполнение.
фото4. ГИЛЬОТИНА
С использованием этого устройства в составе оборудования для производства металлочерепицы листы готового материала в точности соответствуют заданным размерам. Привод гильотины может быть по пожеланию заказчика механическим или гидравлическим.
фото5. ГИДРОСИСТЕМА
- Привод пресса с 200-литровым резервуаром способен работать при давлении до 10 МПа.
- Мощность привода составляет 7, 5 кВт.
- Производительность насосного оборудования составляет до 40 л/минуту.
- Для управления элементами гидросистемы используются комплектующие PONAR (Польша).
6. ПРИЁМНЫЙ СТОЛ
Конструкция используется для приёма и отвода продукции на специальную платформу. Преимуществом использования подобного агрегата является исключение возможностей для повреждения наружного покрытия в процессе укладки. Мощность привода моторедуктора составляет 0, 57 кВт.
фото7. АСУ (автоматическая система управления)
Система позволяет с высокой эффективностью согласовывать и управлять работой всех задействованных механизмов станков для металлочерепицы. Точность выполняемых измерений составляет до 0, 5 мм, дополнительная экономичность обеспечивается возможностью настройки оборудования для минимизации отходов производства.
фото


