Линия для Производства Металлочерепицы

1. Разматыватель;
   для подачи рулонного материала в линию
2. Прокатный профилирующий станок;
3. Гидравлический пресс;
   для формирования поперечной волны
4. Гильотина;
   для отреза в заданный размер
5. Приёмный стол;
   для приема готового материала
6. Гидравлическая система;
7. АСУ.

1. РАЗМАТЫВАТЕЛЬ

Агрегат используется для установки рулонного металлопроката и его последующей подачи на профилирующий стан для металлочерепицы (скорость разматывания регулируется автоматикой). Возможна работа в нескольких режимах, включая автоматический, ручной и реверсный. Разматыватель потребляет до 2, 2 кВт при грузоподъёмности 8 т. Розжим лопастей разматывателя в диапазоне от 510 мм до 610 мм по желанию заказчика может быть с механическим или гидравлическим приводом.

2. ПРОКАТНЫЙ СТАНОК

Получение профилированного материала основано на прокате рулонного металла через ролики заданной формы. Повышенную скорость и точность проката обеспечивает электромеханический привод станка, состоящий из нескольких серводвигателей. Максимальная скорость проката составляет 12 м.п./минуту.

3. ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС

Этот пресс необходим для формирования поперечнонаправленных волн листа металлочерепицы. Обе матрицы агрегата (нижняя и верхняя) имеют наборное конструктивное исполнение.

4. ГИЛЬОТИНА

С использованием этого устройства в составе оборудования для производства металлочерепицы листы готового материала в точности соответствуют заданным размерам. Привод гильотины может быть по пожеланию заказчика механическим или гидравлическим.

5. ГИДРОСИСТЕМА

• Привод пресса с 200-литровым резервуаром способен работать при давлении до 10 МПа.
• Мощность привода составляет 7, 5 кВт.
• Производительность насосного оборудования составляет до 40 л/минуту.
• Для управления элементами гидросистемы используются комплектующие PONAR (Польша).

6. ПРИЁМНЫЙ СТОЛ

Конструкция используется для приёма и отвода продукции на специальную платформу. Преимуществом использования подобного агрегата является исключение возможностей для повреждения наружного покрытия в процессе укладки. Мощность привода моторедуктора составляет 0, 57 кВт.

7. АСУ (автоматическая система управления)

Система позволяет с высокой эффективностью согласовывать и управлять работой всех задействованных механизмов станков для металлочерепицы. Точность выполняемых измерений составляет до 0, 5 мм, дополнительная экономичность обеспечивается возможностью настройки оборудования для минимизации отходов производства.